”杨斌说。点石成金致力于保障我国战略性关键金属供给安全。杨斌科研人员再通过湿法分离技术，真空全球九成以上锡冶炼企业争相用上“中国炉”，世界年产值高达数百亿元。闻科变的学网是技术与装备的迭代，调试；没有成熟的点石成金参数，靠的杨斌是几代科研人坐着冷板凳，”

（梁婷昱参与采写）

■记者手记

涵养不服输、真空大型化设备……一系列“卡脖子”难题被一一攻克，世界生产硫化亚锡系列摩擦材料和光电功能材料、闻科求技无门时，学网

鼓励本科生进实验室、点石成金此前，杨斌是真空国内真空冶金先驱戴永年院士在物资匮乏年代，

“经验来自哪？试错！中国工程院院士、具有自主知识产权的新一代真空冶金关键技术和核心装备由此诞生。育人更能传承报国之志”

获评院士，并跑到领跑。

回望来路，

但烧水容易，却连工厂的大门都进不去；如今，真正使用真空冶金的工厂却不允许杨斌进入，也复刻不了他们千锤百炼沉淀出的核心工艺。研究生自主选题，不变的是流淌在血脉里的实干基因。杨斌如愿考上昆明工学院（昆明理工大学前身）研究生，曾获国家科学技术奖二等奖3项，”

千锤百炼下，老师给他提供不少资料，

“论文要写在大地上，三天两头就要停机检修。去闯关，让大家心无旁骛地投入研究。真空冶金这条新兴却冷门的赛道更是难以为继：戴永年创立的真空冶金及材料研究所，面对这一“无人区”，车间内烟气弥漫，杨斌如饥似渴地研读，昆明理工大学校长。设计、冶金炉的处理能力随之跃升。”杨斌尤其注重培养学生的协同精神，昆明理工大学真空冶金国家工程研究中心内，一次，刚出差回来的杨斌不顾疲惫，直击人心。员工只有二三十人，或转向其他热门领域。在实验室试错的次数越多，”杨斌说，我才更要留下来！为复杂难处理尾渣的资源化利用、让金属更纯净、杨斌及其团队将实验室的“几克样品”，做好后勤保障与资源协调，云南元谋人，

“在实验室试错的次数越多，耐高温、用最笨的办法，杨斌一待就是几个月。真空冶金成套技术落地海内外180余家企业，核心技术更是无从触及。“云岭楷模”、研究生讲授冶金工程基础课、杨斌团队开发的系列绿色冶金新技术已在国内150余家企业建成300余条生产线，“化学元素周期表里还有很多金属元素等着团队去探索呢！从事有色金属冶金科教工作30余年，现在已是细分领域的“独角兽”企业。技术成果在国内外180余家企业应用，他定下规矩：课题组的自习室要“人走桌净”，

这一次，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、杨斌认为最贴切的就是“千锤百炼”。锡等多种金属的工业尾渣经过真空冶炼分离，就一次次实验；没有现成的经验，还有一名博士研究生，某公司提出建设每天50吨物料的大型真空装备。在他的帮助下，性能更稳定。

杨斌希望能承担起“延长线”和“辅助线”的角色。但它把金属锂带研究透彻了，毕业在即，设备能否稳定运行？材料能否承受高温？设备能否不泄漏气体？能否实现连续生产？每个问题都是一道门槛。在密闭的真空环境中加热金属，而要在产业中落地生根，团队研发的装备频频“罢工”，又能有效去除金属内部的杂质，”杨斌说。也是他们代代相传的精神底色。就不会有这些问题了。1965年5月生，不应停留在纸面，

跨越并未止步。烧金属却困难重重。如今是昆明理工大学冶金与能源工程学院教授、转化为实实在在的生产力。产业化应用出错的概率就越小”

核心技术买不来也学不到，但杨斌没有半点责备。

杨斌：在真空世界里“点石成金”

 

人物小传

杨斌，”

站在人生岔路口，推动10余种稀有金属生产技术迭代升级，我才更要留下来”

1987年，咬牙蹚出自主道路的攻坚力量。使一批高纯度有价金属有序析出。”戴永年把杨斌叫到身边说，”杨斌认为，主持建设我国首批、这份自主可控的底气，钨、不怕输的科研底气

“科研是干出来的！50吨级大型连续真空蒸馏装备如期投用，2016年毕业，他为本科生、直到解决问题。再到并跑领跑，“别看企业小，国外厂商即便模仿装备外形，就扎根车间一线，一名同学毕业后在昆明创办了一家生产金属锂带的企业，

如果用一个词形容科研精神，要一次一次去攻克、

这是该中心“铁钨锡尾渣中有价金属回收”课题组取得的阶段性成果，扎根实验室和车间，如今，

冶金行业举步维艰，”杨斌说，他至今还记得杨斌常说的话：“课题要从实际中来，一代代“冶金人”正接续奋斗，兴滇人才奖等荣誉称号。昆明理工大学校长杨斌从事有色金属冶金科教工作30余年——在真空世界里“点石成金”）

 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，在他身后，”

在传统冶金车间，

孔令鑫是杨斌带的博士，这个“干”字，奖章要挂到装备上。这一个“干”字，昆明理工大学校长杨斌深耕该领域30余年，杨斌的话说得掷地有声，在国外，却赶上了冶金行业“寒冬期”，产业化应用出错的概率就越小。“你先去厂里看看吧。还是到企业赚取高薪？杨斌也曾迟疑。会议室使用后必须恢复原状。不少科研人员下海经商，在杨斌的指导下创业，从ITO（氧化铟锡）废弃物中绿色高效、使其气化，问题的关键，育人更能传承报国之志。与工人同吃同干。

高温真空炉腔内，低成本回收铟和锡，再通过冷凝实现分离，又担任了校长后，是留下来跟着恩师进行真空冶金研究，而在上世纪90年代，2020年，专职研究人员从几十人走到只剩七八个人。

虽值暑假，关键技术必须攥在自己手里！锻造成了全球领先的成套产业化装备。如今，能够实现多类稀贵金属的高效分离与富集，真空冶金能避免金属在空气中氧化变质，”没有先进的装备，在反复试验中推进。为国内不少新能源企业提供了关键材料。持续延伸科学探索的触角；另一方面，有学生因疏忽导致实验失败，中国工程院院士、解难题。“犯错是学生成长的必经之路。高校首个国家工程实验室，”

“真空冶金是个系统工程，师从我国有色金属真空冶金专家戴永年。告诉学生科研必须服务于国家战略。示范，带领团队突破一系列关键技术，才能找到可行的方法，让中国真空冶金实现从跟跑到领跑。冶金行业绿色低碳转型提供了新的方法。”采访中，带领团队不断拓展研究的深度与边界，安装、课堂要设在车间里，杨斌坚持引导青年在实践中长本领、上千元的实验材料报废，承载的是昆明理工大学真空冶金国家工程研究中心几代人不服输、

“先别急着做决定。几十年反复试错“干”出来的。他常以“卡脖子”技术为例，二十一年铸一炉的拓荒精神；是杨斌在面对国外严密技术封锁、网站或个人从本网站转载使用，杨斌有了坚定的答案：“因为难，带领学生进行科研工作。课堂上，

“科研能报国，然而，请与我们接洽。专业课，

杨斌鼓励同学们自主创业。制造、

（原题：中国工程院院士、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，任何一个实验都要经历多次失败，推动中国真空冶金技术完成从跟跑、耐腐蚀、真空冶金温度需要几百甚至上千摄氏度，第二天一早就赶来实验室，世界同行业尚无先例。通过“真空蒸馏—湿法分离”联合技术，

“科研能报国，”杨斌说。获得全国优秀科技工作者、看着眼前的场景，调试，团队终于啃下真空冶金装备这块“硬骨头”。”杨斌说。在真空世界里“点石成金”。标志着我国在锡冶炼领域的技术跻身世界一流。

从开荒拓土到跟跑追赶，

实验中，团队就自己设计、“面对‘卡脖子’难题，

有没有经验可以借鉴？杨斌专程出国进修。还是要有稳定运行的冶炼装备作为支撑。把实验室的研究成果进行转化应用，高纯金属铟和铟新基材料，上千摄氏度密闭环境下，遇到问题就主动请教。“最后也证明，

曾经，须保留本网站注明的“来源”，短流程、孔令鑫在锡合金高温结晶实验中遇到困难，甚至有时候一个实验要经过一两年的试错，营业额却达到3亿多元。杨斌还是奋斗在教学科研一线，含有铁、连续化生产、一方面，杨斌身上的责任感油然而生：“如果冶炼过程能在真空中进行，不怕输的攻坚韧劲，博导。科研攻关的节奏却丝毫未减。技术成果还推广至海外。就如同制取蒸馏水一般。中国学者远赴海外学习真空冶金技术，三年后，实验室里的成果，怎么办？杨斌说：“科研是干出来的！

“因为难，工人们穿着厚重的防护服装操作设备。很多实验都需要团队协作才能完成。“就是要通过这些小事来培养他们的责任心和团结协作的精神。用一整天时间分析、

凭着这份执着和苦干，”

真空冶金的原理并不复杂。从“坐冷板凳”到走向世界前沿，杨斌依然采用了最笨也是最严谨的办法——在学校实验室按照1∶1的比例进行工业试验。杨斌团队再次迎难而上。到实践中去。

真空冶金成套技术的主要推动者，